透氣型塑膠
一、塑膠液配料、 攪拌
1 、配料
本工程采用配比為膠水：黑顆粒=1：6。
首先檢查原材料有無水份和異常變化，發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊待
小試后再定。凡使用的材料確認(rèn)無誤將膠水、黑色橡膠顆粒以及膠水、PU紅顆粒按工藝比例調(diào)配。磅稱準(zhǔn)確。
底材：10mm厚，膠水+黑色橡膠顆粒。
面材：3mm厚，膠水+PU紅色顆粒。
2 、 攪拌
首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工序調(diào)配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入攪拌罐中，進(jìn)行機(jī)械攪拌。攪拌不能任意縮短時(shí)間，防止和避免出現(xiàn)成品料不熟和中間起泡等問題。
二、施工順序
工藝流程：
清洗場地(查積水)——測水氣——局部處上底油——修補(bǔ)坑洞及加厚區(qū)地坪——做基材——做面材——?jiǎng)澗€——驗(yàn)收
施工順序及工藝：
1、基材組進(jìn)場，先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收工作。
現(xiàn)場測量原基礎(chǔ)的平整度，將3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點(diǎn);平整度合格率達(dá)到85%，即為合格，85%-94%為良，不小于95%為優(yōu);同時(shí)檢查場地積水情況，以便面層施工時(shí)進(jìn)行局部找平。
坡度計(jì)算用水平儀按相對標(biāo)高，用方格網(wǎng)實(shí)測法進(jìn)行測量計(jì)算，并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。如果基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方向進(jìn)行透氣型塑膠底層的鋪裝施工。
2、場地清掃干凈后，進(jìn)行基礎(chǔ)表面噴膠，以便增加基層的粘接度，由于本基礎(chǔ)未設(shè)置內(nèi)外道牙，故特別是跑道邊緣，更應(yīng)該加強(qiáng)膠水的噴涂，噴涂要均勻，保證覆蓋率達(dá)到85%以上。
3、基材攤鋪，基材料以膠水：黑顆粒=1：6為準(zhǔn)，攤鋪厚度為10mm左右;鋪裝采用機(jī)器鋪裝，鋪裝前機(jī)械的不銹鋼調(diào)溫壓板要涂抹少量的柴油防止底料 粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量，基層施工時(shí)技術(shù)人員先把底料按設(shè)計(jì)厚度均勻地耙平并調(diào)整好不銹鋼調(diào)溫壓板，然后采用進(jìn)口鋪裝機(jī)進(jìn)行機(jī)械鋪裝。
機(jī)械鋪裝速度應(yīng)均勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度，鋪裝時(shí)由技術(shù)人員用刮板把接縫處修平，接縫處要用工具割成45度斜角，已利于接縫處牢固平整，修邊 人壓來回檢查邊沿發(fā)現(xiàn)新鋪漿料面高于已固化的混合料，必須時(shí)刻將該處的多余膠漿料將該處補(bǔ)足至固化混合料面。內(nèi)環(huán)溝蓋板采用人工攤鋪，由于排水孔不勻稱， 故在施工中要特別注意排水孔的調(diào)整，保證排水通常的條件下，做的表面美觀。
4、噴涂組進(jìn)場后，對基材進(jìn)行驗(yàn)收，測量基材平整度，試水，如果有積水處須補(bǔ)平后，方進(jìn)行噴涂面層噴涂分兩層進(jìn)行，采用噴涂機(jī)兩次反方向噴涂，噴涂后要顏色均勻一致，不得有泛黑現(xiàn)象。
由于該跑道無道牙收邊，故要對跑道邊單獨(dú)處理，噴涂時(shí)利用三合板作為模板，進(jìn)行跑道邊角包邊處理，盡可能向下泛10mm左右，噴涂厚度為2—3mm。
5、跑道劃線，按照體育田徑設(shè)施劃線標(biāo)準(zhǔn)分別對250米和400米跑道劃線，線寬為5cm。
鋪裝時(shí)緊急情況處理：
塑膠施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等;緊急情況的處理辦法有：
下雨：如果透氣式塑膠鋪裝施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的PVC薄膜蓋好未固化之透氣式跑道基層和電機(jī)、攪拌機(jī)以及物料 桶等，如攪拌機(jī)中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿料鋪至，膜控中。待第二天固化的膠面上已經(jīng)成型;
刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清除。
停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。
三、完工驗(yàn)收
交驗(yàn)施工原始記錄，包括工程日進(jìn)度記錄，原材料消耗記錄，測量劃線原始記錄等。
混合型塑膠
一、配料、攪料：
1.配備相應(yīng)精度的磅稱，臺稱及其他量具，并在每次使用前竟行核準(zhǔn)。
2.根據(jù)施工隊(duì)長下達(dá)的施工任務(wù)，核查所備原料的品種，規(guī)格、數(shù)量、是否正確。
3.根據(jù)現(xiàn)場的溫度，濕度、作業(yè)時(shí)間，調(diào)節(jié)催化劑的配比及用量。
4.塑膠跑道的配比：
預(yù)聚體(甲)：色漿(乙)：催化劑：黑顆粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑面層(網(wǎng)、藍(lán)、排球場)：
預(yù)聚體(甲) ：色漿(乙)： 催化劑=16 ：48 ;0.5—1
5.清理攪拌桶，涂上黃油備用。
6.配料人員依次將乙組、催化劑、甲組、黑顆粒按要求倒入攪拌桶內(nèi)，倒料必須準(zhǔn)確，乙組倒料后一定要將桶底的無料掏干凈，確保配料準(zhǔn)確減少消耗，同時(shí)要將物料直接倒入桶底，防止生料粘住桶壁，造成施工缺陷。
7.攪拌時(shí)間控制
跑道底膠=乙組 +催化劑攪1—2分鐘，加入甲組后攪拌1分鐘，加入黑顆粒以后再攪1分鐘。
全塑面層：乙組+催化劑攪拌1分鐘，加入甲組再攪1分鐘。
注：當(dāng)乙組存放期較長，沉淀較厲害時(shí)，乙組+催化劑后攪拌1分鐘。
8攪拌盤升降次數(shù)的控制，每個(gè)攪拌過程都須升降2—3次，但攪拌人員必須控制好攪拌高度，力求較短的時(shí)間，較小的滲氣量使物料攪勻。
9.施工完畢后，配料人員必須將物料收回歸類，如有開封物料，應(yīng)妥善保管，防進(jìn)水吸潮，將所有的工具及現(xiàn)場清理干凈。將磅稱等工具放好。
10.攪拌人員必須隨時(shí)查看攤鋪，修邊的工序作業(yè)進(jìn)度，防止攪料堆積，造成浪費(fèi)。
二、攤鋪
1.將鋪膠處打掃干凈，并將所有工具備好，放在的施工起點(diǎn)。
2.攤鋪分刮板和刮扒兩種，跑道一致刮板攤鋪，附助跑道，緩沖區(qū)，輔助場地等用刮扒攤鋪。用刮扒攤鋪時(shí)，必須嚴(yán)格控制好卡子高度，確保高度與要求相一致，一般來說鋪混合型底膠5毫米時(shí)，卡子高度為6— 6.5毫米;鋪全塑型3毫米時(shí)，.卡子高度為3.5—4毫米。
3.所有拉扶刮板時(shí)，都應(yīng)隨時(shí)控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時(shí)，應(yīng)立即調(diào)卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應(yīng)鋪9.5—10平方米，藍(lán)排球場底膠每罐應(yīng)鋪21——22平方米，.面膠每罐應(yīng)鋪18.5—19平方米。
計(jì)算方法：
每桶應(yīng)鋪面積 =每桶用膠量：(鋪膠厚度.1.5)
1.喂料人員首先應(yīng)觀察好待鋪區(qū)的形狀，面積，定好鋪設(shè)順序，同時(shí)刮料人員應(yīng)以最快的速度，簡捷的方法刮料，確保刮料橫跡最小最少。
2.刮扒刮料時(shí)，扒面應(yīng)保持垂直，并與刮進(jìn)方向保持一個(gè)向外的夾角，減輕物料上涌現(xiàn)象。
3.刮料人員應(yīng)保持刮扒行走平衡，自然，不要刻意用力，盡量不要讓刮扒跳躍和卡子高度頻繁條越。
4.施工完畢后清理工具，保證其再次使用。
三、修邊
1.攤鋪應(yīng)把接頭面修整完畢，修整后的接口應(yīng)是直角，無飛邊，塑料布的碎片等，將所用的工具塑料桶，塑料勺子，油灰刀，多用刀腳踏釘鞋被好。
2.每次料車一到，應(yīng)將料桶及勺子接滿新料，以用于修補(bǔ)中心較薄的地方。
3.木條一側(cè)的修邊，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)料，斜坡的地方，應(yīng)等膠稍粘一點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，確保鋪膠厚度，同時(shí)將木條上的膠刮干凈，以減少明天修邊難度。
4.修補(bǔ)料應(yīng)用油灰刀修平，防止出現(xiàn)鼓包或揣年圓瘠。
5.修邊時(shí)應(yīng)注意溫度，場地位置的不同接邊高度進(jìn)行必要的調(diào)整。
6.鋪膠溫度的影響：15—20度時(shí)應(yīng)接平，25—30度時(shí)應(yīng)接低1毫米，平面應(yīng)接近0.3—0.5毫米，35度時(shí).粒面應(yīng)接低1.5—2毫米平面應(yīng)接近0.5—0.8毫米。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應(yīng)接平，坡底為6% —8
%向內(nèi)側(cè)接底一毫米向接滿。
8.鋪膠厚度的影響，15毫米以下時(shí)接平，25毫米以上時(shí)接低0.5—1毫米。以上因素同時(shí)曾在時(shí)，應(yīng)綜合處理。
9.修邊接口低時(shí)應(yīng)補(bǔ)料，不能僅僅在接縫邊，沿30厘米寬給料修補(bǔ)，并用抹子抹平，否則出現(xiàn)接縫溝。
10.刮料漏粒時(shí)漏膠時(shí)，應(yīng)迅速根據(jù)程度，用塑料桶推料補(bǔ)料，并用抹子抹平。補(bǔ)料應(yīng)在應(yīng)在膠料有較好的流動(dòng)性時(shí)完成。以保證產(chǎn)品最終有較好的外觀均勻性。
11.在接邊一側(cè)得人員，應(yīng)腳底干凈，不能將生料踩在一鋪好的膠面上對于益上來的物料，應(yīng)急時(shí)清理，不要形成膠料疙瘩。
12.接邊人員應(yīng)不是的回頭觀察已熟膠的接邊狀態(tài)，即使調(diào)接邊厚度，保證接邊平整。
13.收工時(shí)應(yīng)急時(shí)清理所有的工具。
四、撒粒：
1.在準(zhǔn)備開罐時(shí)，根據(jù)要鋪設(shè)的面積，將所有的顆粒每平方米3.5公斤準(zhǔn)備，放在將要施工區(qū)域的兩側(cè)，同時(shí)將簸箕，刀子及木條備好。
2.隨時(shí)監(jiān)控膠面熟化程度，以指帶料程度，壓帶料多少來控制撒粒時(shí)間，一般壓手感過程為，稀薄無抵觸，帶圓柱料—較粘稠。分成層起來不規(guī)則的柱體—粘 稠，有抵觸，起絲短，撒粒應(yīng)在第二階段向第三階段過度時(shí)進(jìn)行。上述得手感在高溫時(shí)固化的很快，在低溫時(shí)固化的很慢，不便于掌握。因此，應(yīng)結(jié)合鋪膠時(shí)間，罐 數(shù)來控制，一般來說，20度以下時(shí)：鋪膠兩小時(shí)或鋪膠15—20罐時(shí)撒粒;25度左右時(shí)：鋪膠40—60分鐘或鋪膠6—8罐撒粒;35度以下時(shí)：鋪膠20 分鐘或鋪膠3—4罐時(shí)撒粒。
3.撒粒時(shí)還應(yīng)注意到早、晚、陰、晴等因素，早、晚、陰時(shí)撒粒，時(shí)間可略萬一些，晴天時(shí)可以早一些。
4.在高溫時(shí)，還可以隨時(shí)監(jiān)控膠料表面光澤變化。當(dāng)膠料表面光澤消退時(shí)就應(yīng)撒粒，當(dāng)光澤消失時(shí)再撒粒，則會出現(xiàn)斑禿。
5.撒粒方式為揚(yáng)撒，即：取料2/3 —3/4，簸箕口甩開，口低底高，劃出弧線，讓顆粒撒散均勻落下。
6.不能再揚(yáng)簸箕時(shí)抬高簸箕口，并收擾簸箕，防止出現(xiàn)顆粒堆積和砸膠現(xiàn)象。
7.為防止顆粒大量散落，邊沿撒粒可采取簸箕的方式進(jìn)行。
8.第一遍撒粒過后，撒粒人員必須從兩側(cè)回視撒粒情況，對漏膠光點(diǎn)的地方及時(shí)補(bǔ)撒顆粒。
9.當(dāng)由于某種原因撒粒稍晚時(shí)，撒粒厚度必須增加的方法壓住，改善其粘接效果。
10.撒粒應(yīng)本著少拆包的原則，先用回收旦干凈的顆粒，對于連續(xù)施工時(shí)，可用上一道壓粒撒粒，但必須及時(shí)挑選，以保證其潔凈無大塊雜物，防止造成缺陷。
11.撒粒人員應(yīng)負(fù)責(zé)對接邊情況的監(jiān)控，及時(shí)通告信息，改善接邊效果。
12.撒粒的袋子應(yīng)急時(shí)清理歸堆，防止因風(fēng)把它刮入膠層，同時(shí)撒粒時(shí)應(yīng)握緊簸箕，防止隨粒擊出，造成缺陷。
13.撒粒人員應(yīng)對撒過粒的膠面與成熟膠面做一定的標(biāo)志標(biāo)出，防止人員踩踏，造成缺陷。
五、消泡：
1.將腳踏鞋，掃帚等工具備好，當(dāng)鋪面膠面積叫大時(shí)，消泡人員較多時(shí)，應(yīng)將消泡人員分成兩組，分別負(fù)責(zé)第一次和第二次消泡。邊可具體排出第1.2.3.次消泡。穿腳踏鞋時(shí)務(wù)必綁緊，防止滑脫，腳踏鞋的釘不能太長，太尖(瀝青基礎(chǔ)用)。也不能方大(水泥基礎(chǔ)用)。
2.鋪膠剛開始時(shí)，消泡人員可以在邊沿消泡，當(dāng)鋪膠到第三罐時(shí)，第一遍消泡人員應(yīng)進(jìn)入膠面消泡。隨后3—6分鐘第二遍消泡人員可進(jìn)行第二遍消泡。
3.消泡人員的重點(diǎn)應(yīng)在罐與罐的界接部位。即：面層有大氣泡但應(yīng)氣泡造成的色淺區(qū)域，該部位應(yīng)反復(fù)消泡，直制色差全部消失。
4.消泡時(shí)步伐應(yīng)加大，同時(shí)應(yīng)注意腳不要在膠面上扭動(dòng)和滑動(dòng)，防止腳踏鞋陷入地基，和膠面出畫痕缺陷。
5.再消泡的過程中，掃帚應(yīng)保持在空中和膠面上劃動(dòng)的連續(xù)性，而不能在膠面停留，同時(shí)在入膠面時(shí)，要輕(在消第一遍時(shí)尤其要注意)而逐漸加力，入膠時(shí)用力過大，極易使膠粘附右掃帚上。
6.消泡人員盡量使掃帚在膠面上劃動(dòng)的距離加大，并注意人與人遍與遍之間區(qū)域的消泡情況，防止出現(xiàn)漏消現(xiàn)象。
7.在消面膠泡時(shí)必須隨時(shí)觀察面膠粘度變化，當(dāng)釘鞋底下復(fù)原能力下降時(shí)，應(yīng)加快消泡速度，并及時(shí)退出該區(qū)域，(一般來說，20度時(shí)可壓3—5罐，35度以上時(shí)則不鋪面膠)防止出現(xiàn)復(fù)員 的腳印。
8.消泡人員應(yīng)負(fù)責(zé)對膠面局部的缺陷：如低洼，露底，雜物等的修補(bǔ)。
9.為保證消泡效果，消泡掃帚在使用一段時(shí)間，要進(jìn)行清理和更換，用二甲苯清洗掃帚，必須甩干和晾干后才能使用，清理現(xiàn)場回手所用的工具。
六、顆?；厥占昂筇幚恚?nbsp;
1.撒粒后12—24小時(shí)后即可回收顆粒，回收時(shí)先用木推推成堆，裝進(jìn)相應(yīng)粒袋中，在回收紅路綠顆粒接邊時(shí)，一定要認(rèn)真仔細(xì)，減少混粒。
2.浮粒收走后，用木推扒反復(fù)推撮2—3遍，同時(shí)用油灰刀把接縫處反復(fù)推刮，減少粘接不牢的顆粒。
3.用吸塵器將已刮掉的浮粒回收，臟粒和混合粒一定要分開放，并做好標(biāo)記。
4.修補(bǔ)個(gè)別缺陷(如：腳印、推茬、高臺、小鼓包)
5.在用戶的要求下噴涂保護(hù)膠，噴膠量在0.3公斤一平方米，噴膠配比為：甲;乙 ;催化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠應(yīng)用槍為多彩噴涂用槍，控制氣泵壓力在0.4—0.8邵帕。
7.噴膠膠人員必須認(rèn)真操作，保證噴出的膠面均勻覆蓋，整齊劃一。
8.噴膠應(yīng)準(zhǔn)備好三合板等物，作好必要的遮擋，防止物料飛濺，污染環(huán)境。
9.清理噴槍和料罐，確保以后用狀態(tài)良好。
七、與鋪設(shè)同步，按《最終檢驗(yàn)和測試控制結(jié)果程序》進(jìn)行取樣，并制成相應(yīng)的試片，用于對產(chǎn)品性能的檢測和進(jìn)行評價(jià)。
八、按國家標(biāo)準(zhǔn)和體育工藝要求進(jìn)行，測量和劃線工作。
1.跑道長度控制在+0.1‰以內(nèi)，誤差分布為半徑長度+1—2毫米，直道長度+3—5毫米。
2.測量時(shí)用5公斤的拉力器拉尺，讀尺至毫米，同時(shí)記錄測量溫度，根據(jù)溫度的高低：
實(shí)際尺寸=尺面尺寸+(測量溫度—20)*0.0000116*尺面尺寸 就可以計(jì)算出實(shí)際尺寸。
3.如無特殊情況，有內(nèi)道牙的場地，第一道實(shí)跑線.應(yīng)半徑加0.3米，2—8道.應(yīng)加0.2米計(jì)算周長。
4.直道上的位線，用經(jīng)檢測的剛尺，在有5公斤拉力和溫度校正的情況下測出，彎道上的點(diǎn)位線，則根據(jù)實(shí)跑線半徑和具體長度，換算成相應(yīng)的角度用“2”經(jīng)緯儀測出。
5.所有點(diǎn)位線在定位測量時(shí)，必須使用大頭針定位，同時(shí)根據(jù)噴線的方向，在相反的一側(cè)，用相應(yīng)的紙片插上尋找標(biāo)記和噴線標(biāo)記。
6.當(dāng)場地應(yīng)障礙物，不能直接拉尺定位時(shí)，用計(jì)算出直線各點(diǎn)的高的方法求出各弦長弧線的各點(diǎn)，連接后噴線。
7.噴線時(shí)必須核對噴線盒子的尺寸，線寬是否規(guī)范，(允許誤差+1毫米)線寬是否均勻尤其是接口誤差，防止出竹節(jié)。
8.用規(guī)范的顏色跑道道線，比賽場地線和點(diǎn)位線的噴劃工作，確保道線整潔規(guī)范，符合國際田聯(lián)有關(guān)塑膠場地標(biāo)準(zhǔn)要求。爭做專業(yè)公司。
9.噴線時(shí)，噴槍應(yīng)保持一定的距離 ，一定的出料扇面，從正反
方向噴漆，確保道線均勻豐滿。
10.噴線時(shí)應(yīng)做到盒子常清洗，槍常涮，而且注意搬運(yùn)時(shí)盒子上的物料掉在道上，以噴槍漏料等。人腳踏新道線等，確保道線干凈整潔。
11.對不規(guī)則的田徑場，比賽項(xiàng)目的設(shè)置，起終點(diǎn)位置的確定，必須依照甲方進(jìn)行，同時(shí)劃線施工完畢后，要將各道的點(diǎn)位項(xiàng)目，想甲方說明，并附場圖一張。
全塑型球場
一、塑膠層的設(shè)計(jì)方案及結(jié)構(gòu)論述
塑膠層采用光面全塑形型鋪設(shè)，3mm底材+2mm面材
結(jié) 構(gòu)：3mm底材+2mm面材
組成配比：底材——甲組分：乙組分=1：4綜合料3mm
面材——甲組分：乙組分=1：3綜合料2mm
添加料：稀釋劑和催化劑按照施工現(xiàn)場的氣溫和濕度進(jìn)行調(diào)整。稀釋劑一般為綜合料的3%左右，催化劑為0.8% 左右，視實(shí)際情況而定。
二、施工順序及工藝
1、進(jìn)場
(1)檢查平整度、坡度、排水溝。
1.1平整度：瀝青面場地任何位置，任何方向用3m直尺及塞規(guī)檢測不能出現(xiàn)大于3mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。
1.2坡度：任何位置，任何方向的坡度不能大于1%。
1.3排水溝：檢查排水溝蓋板有無彎曲情況、高低不平情況。
(2)根據(jù)上述三方面的實(shí)地檢測，寫出進(jìn)場的地面基礎(chǔ)情況檢查交接報(bào)告書，請甲方簽字認(rèn)可。
(3)對本公司生產(chǎn)的原料、鋪料進(jìn)場進(jìn)行檢查是否有異常變化。
2.2塑膠鋪設(shè)施工
如果經(jīng)過進(jìn)場地面檢查，發(fā)現(xiàn)地面平整度不夠好，那么就采用二步作業(yè)法，即地面處理投井下石，先鋪完整場底膠，等固化后放水試驗(yàn)，檢查有無積水現(xiàn)象，如 有就將積水區(qū)域畫線作出記號，測出其平整度的差度是多少，這樣，在鋪裝面膠層時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整。第二步鋪裝面層，然后撒顆粒，等顆粒固化后，再在上面噴撒一 層面漿保護(hù)膜。這樣，工期就會比一步作業(yè)法多3天—5天左右的時(shí)間。
(1)地面處理：
對于上述1.1中的場地地面進(jìn)行處理，對于較大的瀝青砼渣塊凸起部分采用鑿子，鏟子等工具進(jìn)行人工清理;對于場地整體地面采用清渣機(jī)進(jìn)行全場清理一次;對于個(gè)別裂縫或凹陷嚴(yán)重的區(qū)域使用我司生產(chǎn)的底膠，先行修補(bǔ)找平至固化。此工程需一天時(shí)間完成。
(2)鋪裝底膠層：
使用我司生產(chǎn)的甲(A)、乙(B)兩組分底膠原料按1：4組合根據(jù)現(xiàn)場小樣試驗(yàn)加入適量的催化劑、固化劑進(jìn)行場地整場底膠鋪裝。
(3)鋪裝面膠層：
在底膠層完全固化后使用甲(A)、乙(B)二組面膠原料按1：3組合加入適當(dāng)催化劑、固化劑進(jìn)行鋪裝后作防滑處理，待
(4)場地畫線：
使用專用油漆，按照國家田徑競賽規(guī)則及貴廠設(shè)計(jì)要求放線、定位然后完成畫線。
(7)清理施工現(xiàn)場：
將全部施工范圍內(nèi)的雜物全部清理干凈后，多余物料及施工設(shè)備撤離現(xiàn)場。
(8)組織驗(yàn)收：
準(zhǔn)備好驗(yàn)收單，及應(yīng)移交甲方的技術(shù)文件資料，請貴廠有關(guān)部門派員現(xiàn)場組織驗(yàn)收，并填寫施工驗(yàn)收單。此工作需1天時(shí)間。
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